英智特（北京）科技发展有限公司于2017年11月5日对北京奔驰汽车有限公司焊装车间实施低频无极灯200W替换金卤灯400W的照明节能改造。

焊装车间高9.5米，车间大面积都存放机器人，给施工造成了一定的难度。焊装车间内手工操作工人较多，人员流动较大，运料叉车和卸料小车较多，为了不影响车间生产，确保施工安全顺利完成，我们与车间负责人定在周末人员休息时进行施工。

改造前车间的灯具发生的损坏不亮的较多，发生多起灯具燃烧现象，存在很大的安全隐患。车间里光线昏暗，照度不均匀，维修频繁，大大了影响车间正常工作，从而造成维修成本不断增大。改造前的平均照度在105 LX，已远远达不到车间照明使用标准要求。

我公司工程技术人员具有多年的施工经验，首先来到现场实地考察，收集了相关数据资料，依据施工工程质量标准要求，拟定出完善的施工计划以及突发事件应急预案，确保文明施工，并定制出工程设计方案和施工方案。

施工前项目负责领导召集我们及相关部门负责人，召开了施工安全会议，在会上对施工方案、施工难点和应急措施进行了详细分析，最后我们与各部门负责人协调制定了周密完整的施工计划。

在施工当天，我公司现场负责人对施工安装人员进行有效的分工和管理，做好各项安全措施及准备工作，对于灯具、工具的摆放、时间安排及工作进度进行合理的控制。做好灯具、材料和设备的到场交接及验收工作，以确保后续施工的安全顺利进行。

在施工过程中，我公司施工人员严格遵守安全施工守则，施工前检查电源是否有效切断并上锁，在更换灯具等高空作业时检查升降机是否正常运转，作业人员是否有佩带安全带等。最终，在我公司准备充分的前提下顺利完成施工安装工作。

验收合格后，我公司将替换下来的灯具转移至奔驰库房，将坏灯码放整齐，移交给甲方，并组织人员清理施工现场，保证车间内员工可以顺利工作，得到了北京奔驰汽车有限公司公司领导的一致认可与肯定。

改造后，整个焊装车间焕然一新，照度均匀，无眩光，不刺眼，人体感觉舒适度大大增加，平均照度285LX，光效提高了2倍。整个车间无死角，这为精细作业提供了良好的工作环境。

通过此次英智特对北京奔驰122车间的低频无极灯节能照明改造，节电率高达53.48%以上，节省标煤3524吨，减少二氧化碳排放6752吨，项目投资回收期2.1年，工程质量和节能效果得到了北京奔驰领导与职工的一致肯定。

低频无极灯是目前第四代绿色节能光源，寿命长，高光效、高节能、绿色环保，无闪烁，显色性好，视觉效果舒适，可频繁开关，快速启动，后期维修大大降低，具有长期使用免维护的优点。特别适用于车间厂房使用，高悬挂场所更换灯具困难，以及对安全性能要求高的重要厂区的照明。

除产品外我们对客户一直秉承着人性化服务。我们一直全力为客户提供专业化、一条龙的能源服务，为客户提供能源审计、节能评估、节能减排规划与能源系统优化设计和工程实施的综合服务。

英智特（北京）科技发展有限公司将继续秉承“节能先锋、诚实守信、科技创新、造福人民”之理念，“以品质为本，以服务为先”作为我们的行动准则，愿与您在节能领域中共同开创新天地！

英智特（北京）科技发展有限公司

2017年11月16日